CNC加工中心從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和資料去除率，目前開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施堅持切削條件恒定。使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。防止突然改變刀具進給方向。

       CNC加工中心防止將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應(yīng)防止刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式常用傾斜角為20°30°)zui好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切收工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式或圓弧式切入、切出，防止垂直切入、切出。

       CNC加工中心采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化水平，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，外表精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量。

       半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，外表精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量。

       粗加工是基于體積模型精加工則是基于面模型而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工外表的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的因此應(yīng)對半精加工戰(zhàn)略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。